付着率 99.9 % 抑制の ロータリーキルン
お客様に最適化された
完全オーダーメイド設計
自社試験所で
事前検証が可能
現場との整合性を重視した
パターンオーダー提案
まずは事前試験で“ご納得”ください。
その上で、導入をご検討いただけます。
それぞれの立場で、こんな
“困りごと”
を抱えていませんか？
技術部門・
製造責任者さま
熱処理中、炉内への付着がひどく、機器の停止を余儀なくされる
既存設備では温度ムラや処理が安定せず、歩留まりが悪い
仕様変更のたびに炉を止める必要があり、生産効率が落ちている
メーカーが細かい仕様に対応してくれない
新しい処理条件に対応できる炉がない
現場の保全・
運転管理者さま
経年劣化により交換部品の調達に難儀している
設備が現場に合っておらず、現場作業員の技術だけが頼りとなっている
回転部や駆動部の不具合が頻繁に発生し、生産に支障をきたす
技術継承が進まず経験の浅い従業員がトラブルを起こしやすい
メンテナンス性が悪く、設備の停止が長時間に及ぶ
研究開発部門の
みなさま
色々な原料を試験したいが、時間がかかる
外部委託のテスト炉では再現性に不安がある
試作から量産ラインにスムーズに移行できる見通しが立たない
炉内雰囲気の制御が重要だが、精密制御ができない
調整幅の広い設備が必要
経営層・工場長・
技術役員のみなさま
設備に起因するトラブルが頻繁に起こっている
設備を更新したいが、費用対効果に納得できる製品が見つからない
技術に頼らない誰にでも扱える設備が欲しい
老朽化した設備では限界があり、省エネ・効率化を進められない
ぜひご相談ください。
当社の“赤見式ロータリーキルン”は、
付着抑制率99.9%
の処理性能を実現します。
また、当社のロータリーキルンには
“既製品”がございません。
貴社ご要望に合わせた
世界に1台だけの
オーダーメイド・
パターンオーダー設計
が基本です。
現場の制約や原料特性、運用環境に応じた最適化案をご提案いたします。
さらに、導入前には当社試験研究所で、手厚い事前検証を行わせて頂きます。
だからこそ
失敗しない設備更新が
可能となります。
赤見製作所なら実現できる
9つの価値
貴社の現場や課題に応じて、理想の“熱処理プロセス”を形にします。
付着物99.9%カットで、
炉内のトラブルや
清掃回数を大幅削減。
既存ラインとの整合性も考慮し、
最小限の工事で
導入可能。
熟練者でなくても
安定稼働。
現場にやさしい炉を実現。
熱処理条件の
自由度が高く、
素材開発・プロセス評価に最適。
事前試験が可能
＆スムーズに量産設計へ反映。
明確な仕様書と試験結果によって、
社内稟議が
通りやすい
資料を提供。
既存設備の制約を考慮。
最適化された
アップグレードを実現。
原料ロス・ダウンタイム・
清掃負荷の削減により、
全体コストを
着実に圧縮。
人材リソースが限られる中でも、
持続可能な
運用体制を構築。
赤見製作所が
選ばれ続けるのには、
理由があります。
創業100年の確かな技術力
赤見製作所がこれまで手掛けてきた熱処理炉は、
低温・高温、乾燥・焼結・酸化・還元など、実に多種多様です。
低温乾燥炉
回転式乾燥炉
箱型炉
台車炉
箱型ガス雰囲気炉
竪型流気式炉
ガス浸炭（窒化）炉
真空焼鈍炉
回転式焼鈍用雰囲気炉
（硬貨の焼鈍用）
台車式連続焼鈍炉
ローラーハース式
連続焼鈍炉
メッシュベルト式連続炉
連続焼鈍用雰囲気炉
懸吊式連続焼戻炉
竪型連続焼鈍炉
遊星炉
これら一世紀にわたる熱処理炉の設計・製作を通して得た技術・ノウハウ、
そして幅広い顧客層から得た実戦的知識が、赤見製作所の確かな技術基盤となっています。
赤見製作所の技術基盤
-
材料への深い知識
-
熱処理技術
-
金属加工
-
精密加工
-
温度制御
-
雰囲気制御
赤見製作所の
独自技術「ビーター」
独自技術「ビーター」
「ビーター」は処理物に対して分解・粉砕・解砕・滞留時間調整など様々な効果をもたらす、
赤見式ロータリーキルンの真骨頂ともいえる炉内部材です。
この強力な「ビーター」により、処理物の性状や形態に関わらず、
炉内への付着を発生させることなく、極めて短時間で熱処理することを可能としています。
ビーターによる圧倒的な成果
-
付着抑制率99.9%を実現
-
炉の処理時間66〜75%短縮※
の実績アリ -
「60〜90分」掛かっていた処理時間を「15〜20分」に短縮した自社実績より
導入前の
徹底した試験
による“効果の見える化”
徹底した試験
による“効果の見える化”
当社試験研究所（埼玉県熊谷市）に設けている試験炉にて、
貴社ご希望に応じた手厚い事前検証を実施することが可能です。
当社試験研究所での測定・分析・評価設備、または提携する公的試験研究機関（有償）により、
迅速なチェック&アクション体制を整えております。
実施可能な測定・
分析項目
-
強熱減量（箱型電気炉／max.1,200℃）
-
水分（赤外線分析計）
-
粒度（篩い振とう機）
-
粒子形状（光学顕微鏡）
-
化学分析
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粉末X線回折
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蛍光X線分析
-
示差熱分析
-
レーザー回折式粒度分析
-
比表面積測定
-
細孔分布測定
-
電子顕微鏡観察
-
etc...
お客様の“課題”に、
赤見製作所の
“技術”で応えます。
処理物が炉内に付着し、
頻繁な清掃が必要で困っている…
付着率99.9%抑制技術で、清掃工程が不要に。
メンテナンス負担が激減し、人手不足対策にも。
解決策
回数削減
＆
人手不足解消
焼成ムラが発生しやすく
品質が安定しない…
撹拌性に優れた“赤見製作所の独自構造”により、処理物が均一に移動。
焼成ムラを防ぎ、製品の品質を安定化。
解決策
品質安定化
付着性の強い原料の場合...
処理時間が長く、
生産性が上がらない…
熱効率が高い構造設計により、加熱時間を大幅に短縮。
生産効率アップと同時に、燃料使用量も削減。
解決策
省エネ化
設備が大型で場所を取るため
増設できない…
解砕・冷却などの追加機能も搭載可能。
プロセス一体化による工程短縮で、導入しやすい省スペース設計に対応。
解決策
対応
省スペース化
処理材の切り替え時に
ラインが止まる・時間がかかる…
ロータリーキルンの角度・回転数の調整など、柔軟な制御が可能。
処理材の切替時間を短縮し、多品種少量生産に対応。
解決策
対応
生産条件を実現
従来ロータリーキルンとの
比較
|
評価
項目 |
従来品
|
|---|---|
| 付着率 | 付着性の高いものは 閉塞してしまう |
| 清掃頻度 | 月1回/2日2人体制 |
| 焼成ムラ | 約60% |
| 処理時間 | 60〜90分 |
| 熱処理 温度 |
1000℃前後 |
| 処理材 切替時間 |
8時間 |
| スペース 占有率 |
基準値 |
| 電力 消費量 |
90kWh |
| CO2 排出量 |
43.2kg/h |
|
評価
項目 |
赤見式
ロータリーキルン |
|---|---|
| 付着率 | 0.1%以下※弊社実測値 |
| 清掃頻度 | 無し※弊社実測値 |
| 焼成ムラ | 0.1%以下※報告平均 |
| 処理時間 | 15〜20分※弊社実測値 |
| 熱処理 温度 |
950℃前後※弊社実測値 |
| 処理材 切替時間 |
4時間※弊社実測値 |
| スペース 占有率 |
-50%※弊社実測値 |
| 電力 消費量 |
62kwh（-30%）※弊社実測値 |
| CO2 排出量 |
30kg/h（-30%）※弊社実測値 |
|
評価項目
|
従来品
|
赤見式ロータリーキルン
|
|---|---|---|
| 付着率 | 付着性の高いものは閉塞してしまう |
0.1%以下※弊社実測値
|
| 清掃頻度 | 月1回/2日2人体制 |
無し※弊社実測値
|
| 焼成ムラ | 約60% |
0.1%以下※報告平均
|
| 処理時間 | 60〜90分 |
15〜20分※弊社実測値
|
| 熱処理温度 | 1000℃前後 |
950℃前後※弊社実測値
|
| 処理材切替時間 | 8時間 |
4時間※弊社実測値
|
| スペース占有率 | 基準値 |
-50%※弊社実測値
|
| 電力消費量 | 90kWh |
62kwh（-30%）※弊社実測値
|
| CO2排出量 | 43.2kg/h |
30kg/h（-30%）※弊社実測値
|
| ※ 企業各社の一例 |
100年の歴史が
積み重なった
多種多様な取引実績
※昭和12年以降主な納品先
納得して
導入いただくために、
事前試験を
ご案内しています。
当社では、埼玉県熊谷市に試験研究所を保有しており、
ロータリーキルンのテスト運転・試験処理を実施いただけます。
処理対象物や詳細条件に合わせた検証が可能なため、
「本当にこの設備で大丈夫か？」という不安を、事前にクリアにすることができます。
お問い合わせ・ご相談
メールまたはお電話にて、試験実施のご希望やお問い合わせ内容をお知らせください。弊社担当より、2営業日以内にご連絡いたします。まずはお気軽にご相談ください。
ヒアリング・
事前情報の確認
原料の物性（粒度、粒子形状、かさ密度、真密度、流動性、吸湿性、腐食性）、熱処理の条件（焼成、反応、還元）といったご希望や注意点などをお伺いします。
秘密保持契約(NDA)
の
締結推奨
試験対象や処理方法に高度な秘匿性が求められる場合、秘密保持契約（NDA）の締結を推奨しております。赤見製作所は、お客様より持ち込まれる試験案件の多くが、先進性やオリジナリティを有するものだと心得ておりますので、安心してご相談ください。
試験内容のご提案・
スケジューリング
ご希望に応じた試験条件をご提案し、実施日時を決定します。
試験の実施
ご提案した試験条件に沿って、試験を行います。お客様の立ち会いのもと試験状況や測定・分析をご確認していただくことも可能です。
試験結果のご報告・
フィードバック
試験結果のレポートを作成し、今後の導入の可否・方針をご相談させていただきます。